电池超声无损检测

检测项目

1.内部缺陷识别：分层、褶皱、异物、空隙、微裂纹。

2.界面结合强度：极片与集流体剥离、活性物质脱落、界面接触不良。

3.电解液浸润评价：浸润速度、浸润均匀性、干区分布。

4.产气实时监测：气泡生成位置、气袋膨胀程度、内部产气速率。

5.极片物理特性：密度分布、厚度均匀性、材料均匀度。

6.循环衰减分析：析锂现象检测、活性物质损失、结构塌陷。

7.机械损伤测试：碰撞后内部位移、挤压后结构畸变、封装受损。

8.焊接质量检测：极耳焊接点强度、汇流排连接状态、虚焊检测。

9.热失控预警：局部过热结构变化、内部短路前兆、热扩散路径。

10.制造工艺一致性：组装偏差、极组对齐度、封装密封性。

检测范围

锂离子电池、固态电池、聚合物电池、动力电池、储能电池、消费类电子电池、软包电池、圆柱电池、方形电池、钠离子电池、燃料电池电堆、纽扣电池、铅蓄电池、镍氢电池、超级电容器、电池模组、电池包、金属空气电池、液流电池、梯次利用电池

检测设备

1.超声扫描成像系统：利用高精度位移台实现对电池内部结构的逐点扫描与二维图像重构。

2.浸没式超声换能器：通过水耦合方式发射与接收高频声波，确保声信号在电池界面的高效传输。

3.脉冲发生接收仪：产生宽带电脉冲激励换能器，并对回波信号进行放大与初步处理。

4.空气耦合超声检测仪：在无需耦合剂的情况下，实现对大面积电池板材的无损快速筛查。

5.数字示波器：实时采集超声波波形数据，监测信号幅值与相位的细微变化。

6.多通道超声数据采集卡：同步采集多个测点的信号，支持对电池包整体状态的实时监控。

7.超声显微镜：提供微米级的空间分辨率，用于观察电池内部微小裂纹与界面形貌。

8.信号分析处理工作站：运行高技术算法对原始声学数据进行滤波、去噪与特征提取。

9.恒温循环水槽：为浸没式检测提供稳定的声传输环境，消除温度波动带来的干扰。

10.自动化扫描运动平台：控制换能器沿预设路径精确移动，确保检测覆盖范围的一致性。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.